对于医药冷链物流企业或从事医药冷链物流相关业务的企业来讲，运作成本主要集中在三大模块：基建成本、运输成本、设备成本，而保温箱作为医药冷链零担运输中应用较为广泛的冷链设备，如果能够进行高效、合理的设备管理，将会为企业节省很大的综合成本，而本篇主要就是围绕保温箱的设备管理中的风险及解决方案进行阐述，主要目的是希望让更多的从业者或企业了解、重视、解决设备管理中存在的风险，提供合理的解决方案来供参考实施。

风险点1——保温箱在途所造成的破损风险

物流行业本就是一个劳动密集型行业，其自动化、智能化的水平较其他行业相对较低，更多的人为参与，更多中间环节和第三方的介入，服务水平参差不齐，我们更多的医药冷链物流企业无法形成自己的运力网络，更多的是借助三方运力，而为了提高服务质量通常都是进行前端和末端的自建，基本上中间环节都是委外运输，而保温箱在途运输中，暴力装卸不可避免，另外由于保温箱一般都体积相对较大，重量较沉，就可能会被码放的时候放在较下面，被其他重物所挤压，又或者是在特殊的情况下可能会出现搬运中斜角跌落的情况，这些都是我们需要考虑和解决的。

解决方案——保温箱在途所造成的破损风险

1、优质的承运商事半功倍

选择一个优质的外包物流承运商也许就会有很好的效果，虽然它可能也是外包给其他家物流公司，但是不管是从责任的角度出发、还是对下面其他干线物流等公司强有力的管控，优质的承运商总会有自己优势的地方，它可以有稳定、成熟、靠谱的下级承运商为它承运和**，也可能有成熟的运作经验，对于运输医药冷链的产品有自己的理解和方法，同时也可以通过考核、奖惩的方式要求和约束下级承运商，而我们需要的就是全部外包并看较终结果。

2、提升保温箱设备整体质量

针对保温箱在途的风险对保温箱质量的要求，其实在中国物流与采购联合会2018年牵头起草的行业标准药品冷链保温箱通用规范WB/T 1097-2018中均有体现，例如行标中的4.1.3耐压中要求箱体上方承受3000Pa的压强，试验时长1h，箱体外部尺寸变化不应超过1%；4.1.2抗冲击中要求箱体经受对应情况，要求的外力冲击和跌落，箱体外部尺寸变化不应超过2%等等这些。

而这些行标里要求的，均需要将现有保温箱拿到检测实验室进行客观的模拟才能得出当前的保温箱各方面能力数据量化的数值，再根据实际运输情况的摸索，了解到我们需要将保温箱达到哪种质量的级别，再对应进行保温箱质量的提升，会更有针对性。

3、加强保温箱箱体外部防护

如果上述的保温箱质量提升在工艺和成本上增加过多、周期过长的话，也可以通过外部的防护提升来进行整体的质量提升，通过添加无纺布包、纸箱等材质的外包装，将保温箱与其作为一个整体送到检测实验室进行检测或实际运输模拟验证，来达到我们想要的结果，也是一个不错的方法，而且这样对于一些路途较近或省市内的运输，我们可以成本较优的方式选择一般防护或不做防护均可。

风险点2——保温箱储存不当造成的破损风险

保温箱在正常业务流转的过程中，会出现在某些省市地区暂存的情况，短则几天，长则一两个月都是有可能，其实对于保温箱这种设备而言，非常容易因为储存的不当而造成不同程度的破损，例如在没有顶棚的户外货站进行风吹日晒雨林的，又或者是在一些相对比较简陋的仓库，可能就是只有一个顶棚，这样对于一些可能会出现的雨水浸泡，冰雹等天气影响，就会对保温箱造成很大的影响。另外还有就是一些南方地区的潮湿也不同程度会对保温箱产生影响，或者是灰尘等等。

解决方案——保温箱储存不当造成的破损风险

1、增加返回频率

这个是一个比较直接的的办法，但随之而来的就是返箱成本的增加和管理成本的增加，而且对于我方自有库房的压力会比较大，但及时的返回可以降低在外滞留的风险，并且可以加快周转频率，也许如果我们全国有自己的分公司的话，可以做就近调拨，能够较为及时的提供到后续的发运当中，从设备使用的效率、到降低设备破损的风险都有很大的帮助。另外在这里多说一句，根据实际操作的经验，并且很惨痛的经历来讲，笔者非常不建议交由第三方做设备的仓储加设备回收整理，然后直接进行投入使用，没有很好的监管的情况下，标准的执行会大打折扣，当然也不可否认有做的很好的，但还是要有偿来做才有可能会做好。

2、*仓储地点

这个方法需要提前下一些功夫，例如我们在各省市业务开展的时候，找寻一些可以利用的优质仓储资源，如果体量并不大的话可以选用一些具备优质仓储资源的物流承运商，这样我们通过*仓储地点的方式，减少保温箱再外的风险。

对于一些可能运送到乡镇的情况，可以第一时间将保温箱返回到省市的仓储地点，就像我们实施的时候，需要罗列一个清单，这个清单就是我们提前筛选好的几个优质仓储地点，而我们的设备人员根据清单上的地址进行设备归集，防止保温箱在没有**的仓储环境下滞留太久。